振動篩軸承是振動篩重要的部分之一，它的正常運行對于整個振動篩的工作極其重要。然而，在振動篩的使用過程中，軸承發生過熱、損壞等情況時時出現，嚴重影響了振動篩的工作效率。其原因除了使用中的操作不當外，主要集中在軸承自身的設計、材料、生產、安裝等方面。本文從振動篩軸承自身的角度出發，分析軸承發熱、損壞的原因。

一、設計不當

1.1 軸承的結構設計不合理

軸承的結構設計是軸承的基礎，如果設計不當，就會導致軸承使用中的問題。例如，軸承的端蓋不合理，會導致軸承內部的油揮發出來，減少潤滑，增加了軸承的摩擦損耗。另外，軸承的罩蓋密封性不好，也會導致油泄漏，減少潤滑。

1.2 材料不合理

軸承的材料選擇也是其設計的重要因素之一。如果軸承材料不合理，容易導致軸承在使用過程中出現異常。例如，材料過硬或過脆，容易出現裂紋或斷裂，影響軸承的使用壽命；如果材料軟度過高，則軸承容易變形，影響軸承與其他元件的工作間隙。

1.3 加工不精密

軸承在生產過程中，如果加工不精密，會導致軸承軸頸與座孔之間的配合過緊或過松，導致軸承在使用中出現過熱、卡死等問題。

二、潮濕磨損

2.1 神經蝸桿撞擊造成的磨損

由于振動篩工作時物料流經振動篩，遇到來自細小纖維、摩擦產生的灰塵等微粒會在軸承外殼上沉淀，導致神經蝸桿在工作時發生撞擊，產生摩擦，造成磨損甚至銹蝕、斷裂。

2.2 長時間沒有使用

振動篩在停機狀態下，此時軸承自身的保護油潤滑會從軸承內滑動到軸承殼上，軸承內內部就會變得干燥，容易造成潮濕及磨損，甚至還會分離或斷裂。

三、安裝不當

安裝是振動篩軸承的重要環節，安裝不當會導致軸承在使用過程中出現嚴重的問題。

3.1 安裝載荷不均衡

軸承的安裝負荷不均勻會導致軸承的轉動不平衡，進而加劇軸承的 wear 強度，容易造成軸承的干涸和磨損，加快軸承的損壞率。

3.2 安裝精度不夠

振動篩軸承的安裝精度是保證軸承正常工作的基礎。如果安裝的精度不夠，會導致軸承工作時出現異常，例如產生巨大的摩擦，加速軸承的磨損，導致軸承發熱乃至損壞。

四、總結

不僅如此，如果在業務操作過程中，振動篩進行操作時不符合規范，也可能導致軸承發熱，損壞。本文對振動篩軸承發熱、損壞的原因做了比較全面的分析，而且每個問題的解決方案都相對比較清晰，只有在實際的使用過程中，按照操作規范，認真保養維護，才能確保振動篩的高效正常工作。